鍍硬鉻的溫度影響，鍍硬鉻層的耐磨性能與其硬度密切相關(guān)，通常硬度越高，耐磨性越好。硬鉻層的硬度與電鍍過程中的溫度、電流密度和溶液成分有關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酸酐含量固定時(shí)，硫酸根含量的增加會(huì)降低鍍層硬度。
??隨著鍍液溫度的升高，硬度降低，電流密度增大，硬度升高；由于高硬度和高應(yīng)力（脆性）往往相關(guān)，鍍硬鉻層的硬度不應(yīng)過高。
??在硬鉻鍍層的生產(chǎn)過程中，只有當(dāng)單層鉻鍍層達(dá)到相當(dāng)厚度時(shí)，才具有良好的耐腐蝕性。然而，當(dāng)鉻涂層超過一定厚度時(shí)，增加厚度不會(huì)進(jìn)一步提高其耐腐蝕性。一般來說，鍍層時(shí)間對硬鉻層厚度的影響較大，而鍍層時(shí)間的選擇取決于鍍鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。
??在實(shí)際的電鍍生產(chǎn)過程中，為了控制鍍鉻層的厚度，改善外圓鍍鉻部件的電鍍均勻性，經(jīng)常采用筒形電鍍陽極，在電鍍過程中定期翻轉(zhuǎn)和更換合金鋼部件的位置，保證得到的電鍍硬鉻層均勻細(xì)致。
表面調(diào)整的目的，是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調(diào)整劑主要有兩類，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及，前者還兼?zhèn)溆谐p銹(工件運(yùn)行過程中形成的“水銹”及“風(fēng)銹”)的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調(diào)整工序和選用哪一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。
在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達(dá)10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進(jìn)行發(fā)黑處理可達(dá)漆黑效果，已在1萬升槽正常運(yùn)行兩年，能完全取代傳統(tǒng)鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材，如純銅、銅合金、鐵、不銹鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等，掛鍍或滾鍍均可。
熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說,它可以保證和提高工件的各種性能,如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài),以利于進(jìn)行各種冷、熱加工例如白口鑄鐵經(jīng)過長時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性;齒輪采用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。
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